Esta fue una practica de campo realizada en el año 2009, cuando estaba en el último semestre de Ingenieria Agronomica, estudiado en la Universidad de Córdoba.
07 de diciembre de 2009.
BUCARAMANGA: Mesa de los Santos_1600msnm.
Huerta biológica (8 ha)
Es una granja de producción orgánica que tiene 12 años de haberse iniciado como empresa, básicamente en la producción de hortalizas. Sin embargo, en la actualidad se ha diversificado hacia la parte pecuaria, como la cría de mamíferos para la producción de carne y leche, huevos y que hacen parte del paquete agro-turístico que también ofrece la finca.
Fundamentalmente la producción en esta finca se apoya en la incorporación de tecnologías amigables con el ambiente, en cuanto a favorecer la presencia de bacterias benéficas del suelo y manejo eficiente de agua. Y en hacer auto- sostenible la producción, aprovechando los flujos de desechos que se generan en cada una de las actividades para introducirlas en otras. Con el fin de lograr un ciclo donde cada vez se incluyan menos productos foráneos en la producción.
Para la implementación del sistema hortícola se tiene como primera instancia el sitio de propagación, el cual está compuesto por bandejas donde se encuentran dispuestas las plántulas. Como sustrato se utilizan los residuos obtenidos de todo el sistema productivo luego del compostaje de estos. El riego es aplicado por nebulización, el cual permite reducir el tamaño de la gota y homogeneizar la humedad en todas las bandejas, éste se hace de forma automatizada.
El periodo de duración de las plántulas en este lugar es de 30 días y luego son llevadas a sitio definitivo que puede ser a campo abierto o en invernadero, dependiendo de la especie. La siembra en campo comprende la preparación de suelo, al cual se le realizan enmiendas con roca fosfórica y cal dolomítica. También se hace aplicación de carbón vegetal y compost, luego las camas o eras son cubiertas por un plástico (negro-plateado) que simula la acción del mulch trayendo como ventajas un control de malezas, patógenos y mantiene la humedad.
El plástico es perforado en los puntos donde se realiza la siembra de las plántulas, se riega por medio de micro-aspersores. Conjuntamente con las plantas hortícolas se siembra de forma intercalada otras especies aromáticas y medicinales, con la finalidad de reducir la presencia de plagas mediante la diversificación de especies dentro del cultivo y de paso actuando como alelopáticas.
Las especies sembradas en campo abierto son Berenjena, ají, lulo, lechuga, repollo, perejil, cilantro, cebolla, zanahoria, flor de Jamaica, zapallo, pepino, diente de león, lechuguilla, caléndula, Amarantus sp, entre otras especies.
En el invernadero se lleva a cabo la producción de tomates (Cherry y Criollo) además de pimentón grande. En esta producción hortícola en promedio para el caso del repollo el 30% es lo que se comercializa y el 70% restante es usado para la alimentación animal y la realización de compostaje.
Finalmente la comercialización de cada uno de los productos obtenidos de este sistema de producción agropecuaria son comercializados puerta a puerta y en algunos almacenes de cadena.
09 de Diciembre.
Bogota D.C: The Elite Flower_Finca Santa Rita.
PRODUCCIÓN Y POSTCOSECHA EN EL CULTIVO DE FLORES.
El cultivo de flores es un sistema productivo que inicio en Colombia hace mas de 40 años y es uno de los sistemas agroindustriales de mayor generación de empleos a nivel nacional, consientes de que el desarrollo de cualquier sistema productivo está basado en una planeación eficiente, capacitación al personal que labora, control eficiente de cada uno de los procesos y la calidad de un producto perecedero que es exportado a países como EE.UU, Suiza, Inglaterra, Japón, Brasil, etc. Constituyendo de esta manera a Colombia en el segundo productor de flores a nivel mundial y el primer exportador a los EE.UU. dándose las mayores exportaciones en los días de San Valentín y de la Madres.
En la actualidad una de las empresas más importantes con respecto a la exportación de flores y específicamente rosas es Elite Flower la cual inicio hace 18 años, como empresa familiar y hoy por hoy produce 182 hectáreas bajo invernadero llegando a producir de 60.000 – 70.000 tallos diarios de rosas para exportación. Además de rosas también produce astromelia, gerberas, statis, entre otras.
De las 182 ha bajo invernadero la finca Santa Rita, tiene en producción de rosas 16.7 ha y cada m2 de estas tiene una proyección anual de 121 flores a una densidad de siembra de 6.5 plantas/m2, llegando a producir 21.000.000 de tallos al año y cada 4 semanas se deben exportar 2.500.000 unidades.
Las 16.7 ha bajo invernaderos tiene aproximadamente 356 naves y cada nave tiene 10 camas de 6.7 m de ancho por 70 m de longitud (equivalente a un invernadero). El uso de invernaderos para la producción de rosas es indispensable debido a que los pétalos de éstas son muy susceptibles a los rayos U.V, perdiendo la coloración característica de cada rosa, por ejemplo a las rosas rojas al estar expuestas directamente a los rayos U.V se tornan de color negras, afectando la calidad de estas y la devolución por parte de los mercados externos. Por lo tanto, el plástico de los invernaderos generalmente deben tener una formulación química que impida la filtración de los rayos U.V. la vida útil de cada plástico es de aproximadamente 2 años. A pesar de que los plásticos tengan la formulación química, antes de que inicie la apertura, a las rosas se les colocan unas mallas con el fin de que los rayos que logran pasar no las afecten y uno o dos días antes de la cosecha de tallos las mallas o redes son retiradas de la rosa.
Dadas las exigencias de los mercados internacionales, diariamente se deben hacer monitoreos de plagas y enfermedades de cada unidad productiva. Pues el mínimo daño físico o por plagas y enfermedades causado a una flor impide la exportación de estas.
Debido a lo anterior y para evitar la incidencia de plagas y enfermedades Elite Flower dispone de 15 millones de pesos semanales en agroquímicos. Las principales plagas que afectan al cultivo de rosas son nematodos (Meloidogine sp) y en el follaje principalmente los afidos, acaros y spodoptera sp. Los afidos se constituyen en uno de los principales problemas.
En lo referente a enfermedades, las principales que atacan al cultivo de rosas son: Roya, los mildeus (polvos y velloso), botritys, la alternaría sp y bacterias como agrobacterium. El manejo de estas requiere especial cuidado pues es claro que la disminución de la temperatura y aumento de la humedad relativa en las horas de la tarde favorece el desarrollo de estas enfermedades por lo que el manejo de estas enfermedades depende del criterio del ingeniero agrónomo. Por lo que es natural que bajo estas condiciones el monitoreo de cada unidad es indispensable pues la proliferación de una plaga o enfermedad puede llegar a causar pérdidas definitivas.
Otro de los aspectos de mayor relevancia y dada las condiciones ambientales de la Sabana de Bogota son las heladas que generalmente se dan en las horas de la madrugada llegando a producir pérdidas totales, por lo cual, Elite Flower cuenta con un sistema automático contra heladas que teniendo en cuenta que durante las horas de la noche por cada hora que pasa se disminuye 1°C y si al llegar las 11 pm la temperatura que favorece el desarrollo de las heladas va en progreso se activa el sistema de riego por nebulización y se tienen calderetas con la finalidad de hacer fogatas que aumenten la temperatura y reducir las pérdidas.
Como consecuencia del sistema de anti-heladas se debe ser muy cuidadoso pues de llegar a usarse, en la horas de la mañana debe hacerse aspersiones contra Botrytis ya que la nebulización anti-heladas favorece el desarrollo del inoculo. Por lo que antes de usar el sistema, se debe contar con el agroquímico que contrarreste la incidencia y severidad del Botrytis.
En lo referente a preparación del suelo o las camas, teniendo en cuenta que generalmente los suelos de la Sabana de Bogotá tienden hacer ácidos es necesario usar enmiendas a base de carbonatos y ajustar la fertilidad del suelo con fertilizantes edáficos de acuerdo al análisis de suelo. Dada las exigencias altas de nutrientes se recurre a la fertilización foliar y uso de reguladores de crecimientos a base de hormonas.
Con respecto al control de malezas este se realiza manualmente. La responsabilidad del manejo de cada unidad productiva está a cargo de personas que previamente han sido capacitadas y deben de cuidar de cada planta hasta el corte de cada uno de los tallos florales.
La cosecha de rosas se de acuerdo a las exigencias del mercado, específicamente al punto de apertura exigido, el cual va e 1 – 3 dependiendo el momento de apertura, las que se encuentran en el punto uno son aquellas cortadas sin que la rosa siquiera haya abierto, mientras que las del punto tres son aquellas cortadas cuando la rosa está totalmente abierta.
El corte también dependerá de si el mercado exige rosas estándar o rosas sprai, las primeras se caracterizan por que el tallo solo tiene una rosa y las sprai son aquellas que tienen varias rosas en el mismo tallo. Los tallos para exportación deben tener longitudes mayores de 70 cm.
Luego de que son cortadas las rosas se meten en unos tabacos que son cajas que luego son llevadas al área de post cosecha al área de post-cosecha, donde pasarán por un proceso donde se evaluará la calidad de estas, aquellas de optima calidad pasan por una clasificación. El área en el que se dan cada uno de estos procesos presentan temperaturas bajo cero para la conservación del producto, luego de que han pasado por el proceso de clasificación pasan por el área de aislamiento y dado a que el mercado exige ramos de rosas que tengan diferentes variedades de esta, hay un área en el que se realizan los buquet. La proyección de Elite Flower es que sus rosas duren el florero aproximadamente 15 días. Luego de que estén las rosas empacadas o los buquets son transportados con la mayor seguridad posible a los mercados internacionales donde serán distribuidos.
11 DE DICIEMBRE_2009.
Municipio: Chinchiná (Caldas)
CENICAFE (Estación Naranjal)
Condiciones climáticas de la zona
Precipitaciones: 2700 mm
Altura: 1400 msnm
Horas luz: 1800
Humedad Relativa: 78%
CENICAFE es una dependencia de FEDECAFE encargada de investigar y prestar asistencia técnica a los productores de la región, además de llevar a cabo la producción de semilla certificada.
Esta sede posee un área de 199 ha, en el que 60 ha se encuentran destinadas a la producción de material de siembra para la venta a los productores. El área remanente está distribuida en diferentes disciplinas como investigación en mejoramiento genético, entre otros.
La finalidad del recorrido fue la identificación de los procesos referentes al manejo del cafetal, desde la fase de vivero hasta la recolección y beneficio del fruto.
Fase de propagación
Esta fase tiene una duración aproximada de 8 meses, que consiste en las etapas de germinador y almácigo.
Para llevar a cabo el inicio de esta fase, es necesario definir la variedad a propagar. En la actualidad, se encuentra difundida la variedad Castillo, que se caracteriza por poseer resistencia a la roya, porte bajo, excelente calidad en taza, entre otras.
Etapa de germinador
Posee una duración de 2 meses, y se desarrolla en camas de germinación. Cuya profundidad mínima debe ser de 30 cm, para asegurar un óptimo desarrollo de la raíz seminal.
El índice de semilla del café oscila de 3000 – 3500 semillas/Kg. Para efectuar la siembra se debe distribuir 1 Kg/m2, en el que debe existir como mínimo un 90% de germinación.
Es necesario omitir el proceso de despulpe mecánico y fermentación para la obtención de la semilla para siembra, por tanto solo se debe efectuar el despulpe y lavado manual de la semilla, para evitar daños irreversibles al embrión.
Es sustrato usado en el germinador es la arena lavada de río, dado que posee una relativa facilidad para la desinfección y posee una baja resistencia a la penetración de raíces, condiciones de mucha importancia debido a la alta susceptibilidad de las plántulas al Damping-off.
La plántula atraviesa dos fases fenológicas en esta etapa, fósforo y chapola, respectivamente.
En el germinador no se efectúa ningún tipo de fertilización debido a la autosuficiencia de las plántulas mediante sus reservas a nivel cotiledonal. Desde la siembra hasta la emergencia, con una duración de 30-35 días, debe existir total penumbra para el desarrollo de las plántulas (estado fósforo). Posteriormente se da la fase de chapola, en el cual se desarrollan las plenamente las hojas cotiledonales en un lapso de tiempo aproximado de 30 días.
Como recomendación general se sugiere la construcción de esta estructura de forma elevada respecto al nivel del suelo, para evitar el desarrollo de enfermedades de tipo edáfico, que puedan reducir la población de plantas en el proceso.
Etapa de almácigo
Después de culminada la etapa de germinador se procede al transplante a bolsa de las plántulas. Esta etapa posee una duración de 6 meses, en el cual la planta debe desarrollar 4 pares de hojas, para llevar a cabo el transplante al sitio definitivo.
Las dimensiones de la bolsa son 23 cm (largo) x 17 cm (ancho). Esta posee una capacidad de 2 Kg, usándose un sustrato a base de suelo y materia orgánica, en una relación 3:1, respectivamente.
El manejo fitosanitario consiste inicialmente en suministrar una buena proporción de sustrato para garantizar un equilibrio fisiológico de las plántulas, como complemento, es necesario la regulación de la radiación, mediante la intercepción del 25% de esta, hasta la formación del tercer nudo, en adelante, debe eliminarse el sombrío para la aclimatación de la planta.
El transplante al sitio definitivo requiere la selección de plantas que no presenten enfermedades como la mancha de hierro, no muestren enanismo ni deficiencias nutricionales.
Fase productiva
Esta fase tiene una duración aproximada de 20 años. La época de siembra para esta sub-región cafetera es el primer semestre del año, con la finalidad de obtener la cosecha principal en el segundo semestre del año siguiente, dado esta ocurre en esta época en particular bajo las condiciones de la zona. Desde la siembra en campo hasta la cosecha transcurren 18 meses.
Esta región posee como característica principal la obtención de cosechas en los dos semestres del año, denominadas mitaca y principal, respectivamente.
La estabilización de la producción se logra mediante la división en 5 partes del lote, llevando a cabo siembras escalonadas, con una diferencia de 1 año por sección. Esto se efectúa de esta manera, debido a que el cultivo requiere de renovaciones programadas, y así obtener cosechas sucesivas.
La densidad de siembra dependerá de la fertilidad del suelo, pendiente del terreno, entre otros factores. Generalmente la densidad de siembra mayormente implementada es de 10.000 plantas/ha.
El establecimiento de sombrío en el cafetal dependerá de las condiciones de humedad en el suelo, de modo tal que en regiones de precipitaciones de tipo bimodal no será necesario debido a la buena distribución de las lluvias, que permiten condiciones de humedad cercanas a capacidad de campo de forma continua.
Para el manejo de malezas solo se recomienda realizar el plateo a la unidad productiva, mas no entre surcos, porque es posible disminuir la evaporación de agua del suelo y por ende conservar la humedad, si se controla de manera selectiva para la conservación de arvenses nobles.
La cosecha de realiza de forma manual, en un total de 16 ciclos anuales. La producción media de un buen cafetal debe ser mínimo de 400 arrobas.
La obtención de 1 Kg de café pergamino seco requiere la cosecha de 5 Kg de café cereza.
14 de diciembre
PROPIETARIOS: GRUPO GRAJALES
Localización: Roldanillo (Valle Del Cauca)
Finca: La Rioja
Condiciones climáticas d de la zona:
Área: 150.8 Ha
Altura: 980 msnm
Humedad relativa: 75% a 80%
Precipitación anual: 900 – 1200 mm
La finalidad de la empresa Grajales es la producción diversificada de productos frutícolas, con una alta tecnificación permitiendo de esta manera tener una buena posición en el mercado nacional. Dentro de los cultivos tenemos: uva, papaya, melón, maracuyá, guanábana y piña ambos se encuentran distribuidos en el área anteriormente mencionada.
En el cultivo de uva se maneja una población de aproximadamente 1111 plantas/Ha. Para la propagación y establecimiento de este frutal se hace necesario un patrón o porta injerto denominado Rupestre el cual es un material que se comporta bien bajo estas condiciones, este es sembrado por medio de estaquillas donde cada una de ellas debe tener como mínimo tres yemas, luego de que hayan brotado se espera por un periodo de 50 a 60 para el trasplante en campo, en el que previamente deberían estar colocadas las mallas que sostendrán las plantas, la altura de estas con respecto al suelo debe ser de 2.2 m. El injerto se hace directamente en campo, pero antes de llevar a cabo esta labor , se seleccionan en campo las plantas donadoras de los esquejes las cuales debieron haber pasado por un proceso de producción anteriormente para garantizar de esta forma la calidad de los frutos que se obtendrán después del injerto, aun que también se debe tener en cuenta su estado fitosanitario y la vigorosidad entre otras características. El corte y recolección de los esquejes se realiza un día antes preferiblemente en horas de la tarde cuando las temperaturas hayan bajado, posteriormente son sumergidos en una mezcla de agua con fungicida para desinfectarlos y evitar una rápida deshidratación. Cuando el patrón después de haberse establecido y haya emitidos sus ramas correspondientes se hace una selección de las dos más vigorosas que son la que van a servir como portadoras de los esquejes que pueden ser de las variedades red globe o Italia dependiendo de las exigencias y demanda del mercado, estos deben tener como mínimo 2 yemas cada uno, posteriormente después de realizado el proceso de injertación se esperan aproximadamente 15 días para ver los primeros brotes que indicaran que tuvo éxito el proceso, de no ser así se realizan de nuevo los procedimientos pertinentes. Si todo salió bien en toses se toma una de las ramas injertadas con mayor desarrollo y se elimina la otra, luego de haber transcurrido 40 días la planta debe haber alcanzado la altura de la malla si esto no ocurre quiere decir que las labores agronómicas no se realizaron apropiadamente. Cuando la planta hace contacto con la malla y comienza a fijarse en ella es necesario guiar las ramas de tal forma que queden bien distribuidas, al momento de estas alcanzar una longitud de aproximadamente 2m se realiza un corte en las puntas para romper la dominancia apical y de este modo inducir a la formación de nuevas ramas.
Cuando las ramas ya se encuentren lignificadas se cuentan 7 yemas a partir del primer nudo que hace contacto con la malla en esta ultima yema se realiza un corte de tal forma que se de paso a la aparición de las primeras ramas reproductivas, desde ese momento se comienza a contar el ciclo del cultivo como día cero, en este mismo momento se realiza la primera aplicación de forma edáfica a las plantas y 15 días después se lleva a cabo una cincelada entre los surcos para permitir una mejor aireación en el suelo. Entre los días 16 y 28 es el periodo donde las plantas son más propensas al ataque del Mildéu (Plasmophara vitícola), el cual es tratado con 2g/L de Ridomil, 38 días después de formada la frutilla se lleva a cabo una labor denominada descuelgue la que consiste en ubicar los racimos o gajos de tal forma que al momento de la aplicación de productos (fungicidas) estos puedan tener contacto con ellos. Además del Mildéu también se presentan dos enfermedades más las cuales son oídium (uncinola necator), podredumbre gris causada (Botrytis cinerea) ambas atacan de forma directa al fruto, los productos dentro de los productos empleados para su control se encuentran rali 125 g/500L que es exclusivo para el oídium y otros como el Mancozeb y Carbendazim se utilizan para combatir la Botrytis. A los 60 días se lleva a cabo un raleo de frutos en esta labor se desprenden las bayas que se encuentran demasiado agrupadas y que estén muy pequeñas con el fin de que el racimo se desarrolle con una optima calidad.
Los insectos presentes en el cultivo se destacan por atacar los frutos y el tallo de las plantas causando pérdidas significativas si no se hace un control oportuno, para mencionar tenemos primero el gusano Spiralis (Lobesia botrana) que perfora los frutos y los consume, su manejo se realiza con la aplicación de dosis bajas de piretroides, el segundo insecto es la Broca que hace galerías dentro del tallo provocándole a la planta una muerte lenta, para su control solo se necesita tener un buen sistema de riego.
Para el control de malezas se realizan pases de cincel entre los surcos después de cada cosecha, también se utiliza la guadaña y algunos herbicidas.
Los frutos alcanzan los grados brix adecuados solo si se suspende el riego a los 80 días a partir de ese momento se esperan 40 días más para su recolección y comercialización la cual se hace solo en el mercado nacional ya que la producción no es suficiente para abastecer o competir en los internacionales, la producción por hectárea de un cultivo bien tecnificado donde se realicen todas las labores agronómicas pertinentes oscila entre las 17 a 18 toneladas alcanzando una rentabilidad promedio del 70%.
15 de diciembre
INGENIO PROVIDENCIA S.A.
Lugar: cerrito-norte de Palmira (Valle del Cauca).
Esta organización que entro en funcionamiento en 1926, posee en la actualidad 9000 hectáreas de su propiedad sembradas en caña, de las cueles 1200 están dedicadas a la producción orgánica.
A partir de la caña de lugar de azúcar el ingenio produce:
- Azúcar bajo el sistema de cultivo convencional.
- Azúcar bajo el sistema de cultivo orgánico.
- Etanol.
- Cogeneración de energía eléctrica.
- Compost.
La azúcar orgánica producida está Certificada por sellos Europeos, Japoneses y de EE.UU. La cual se vende en estos mercados. Resulta más costosa producirla que la convencional por lo que su precio se triplica en relación a esta última.
La diferencia entre el sistema de producción orgánica convencional radico principalmente en:
LABOR | CULTIVO ORGÁNICO | CULTIVO CONVENCIONAL |
Riego | Pozo profundo | Agua superficial |
Fertilización | Compost, abono verde, vinaza. | Sintético |
MIP | Biológico | Biológico |
Malezas | Manual mecánico | Químico |
Madurante | no | Glifosato |
Cosecha | verde | Con o sin quema |
floculante | Bálsamo, guácimo | Sintético |
La producción de caña en este ingenio promedian en 140 toneladas por hectáreas (mayor promedio de la región).
De una tonelada de caña se logra extraer.
10-11% de Azúcar.
89-90% subproductos como:(mieles, bagazo, alcohol, cachaza, vinaza…). O en su defecto extraer 82 litros de etanol por tonelada de caña además de los subproductos antes mencionados.
El bagazo. Se producido en la molienda de la caña para la extracción de azúcar y etanol se utiliza en la generación de energía eléctrica que autoabastece las necesidades del ingenio y el excedente la cual es transferida a la electrificadora regional.
La cachaza. Se obtiene de la clarificación de los jugos, es un material negro, rico en nutrientes el cual es utilizado como materia prima en el proceso de compostaje.
Vinaza. Es un subproducto de la destilación del alcohol. El cual es destinado para la fertilización orgánica y también en el proceso de remojo de la producción de compost.
CONSIDERACIONES SOBRE EL MANEJO AGRONÓMICO DEL CULTIVO.
La fertilización se hace en base a los resultados de análisis de suelo y a los requerimientos del cultivo, con el fin de ser precisos en cantidades y momentos oportunos.
El pH ideal para este cultivo está entre 6-6.5 (ligeramente acido), en caso de condiciones de acidez por debajo de este rango se realizan escalamientos aplicando fuentes de acuerdo a la condiciones presentes.
La caña es un cultivo habido en N-P-K y micro nutrientes como Fe, Zn. De estos se realizan aplicaciones tanto a nivel edáfico como foliar, de la siguiente forma.
- Edáfica.
- Aplicación de vinaza.
- Edáfica.
- Foliar.
Labores que se realizan en el cultivo:
Plantilla.
- Descepada.
- Subsolado 50-60cm.
- Pases de rastra.
- Pases de pulidor.
- Surcada.
- Siembra a chorrillo simple con traslape, se utilizan esquejes de entre 50-60cm de longitud con
3 a 4 yemas, se disponen en paquetes de 30 esquejes y utilizando una distancia entre surcos se emplean 550 paquetes por hectáreas. - Tapado de la semilla.
- Riego de germinación, se hace inmediatamente después de la siembra, en todo el ciclo del cultivo el riego se hace cada 25 días y hasta los 10 meses de edad del cultivo.
- Control de malezas, se hace manual o mecánicamente en cultivos orgánicos y con químico en el cultivo convencional.
- Fertilización se realiza aplicaciones a los 30-45 días dds,
- Manejo de plagas. Se utilizan parasitoides como, Metagonistiliun minense y Paratheresia claripais, para el manejo de Diatraea saccharalis que es la plaga mas limitante.
En el cultivo convencional se aplican madurantes como glifosato y dos meses después se hace la cosecha. En cultivos orgánicos se prescinde de la utilización de este producto por lo que el ciclo se alarga hasta 15 meses.
La cosecha se realiza de mecanizada o manual.
Soca.
Encalle.
Subsolado.
Aplicación de vinaza. Se hace de forma inmediata sin que haya rebrote de cepas de la soca. El resto de labores son iguales.
PRODUCCIÓN DE COMPOST.
La estructura física de la planta consta de 6.2 hectáreas que comprenden 9 invernaderos con 8 pilas de compost por invernadero.
El objetivo de esta planta en la transformación y manejo de los residuos producidos en la fabricación de azúcar y etanol.
Las materias primas utilizadas en el proceso son.
- Cachaza.
- Hojas.
- Bagazo.
- Cenizas.
Este proceso tarda de entre 8-10 semanas. Es importante tener encueta dos aspectos en la preparación de compost.
Relación carbono-nitrógeno. Esta debe estar entre 25 a 35 siendo lo ideal 30 ya que los microorganismos toman estos elementos en relación 30-.
Humedad. Debe estar entre 55-65% ya que permite un adecuado movimiento de los microorganismos en el medio de la mezcla compostable.
Es recomendable para que se dé un buen proceso de compostaje que las pilas tengan un mínimo de 1.4 de altura y una buena superficie especifica (fragmentos de entre 5-10 cm ) una alta superficie especifica no es buena porque se puede generar compactación del material y por ende se reduce la actividad microbial.
La pilas en comienzo son de 480 toneladas de mezcla y al final del proceso llega con alrededor de 170 tonelada de compost.
La fábrica produce 400 toneladas diarias de compost listo para ser empleado en los cultivos.
